因为乙烯装置28台搅拌器只有1台搅拌器采用机械密封，其余27台搅拌器有的因功率小;有的属槽、罐、池等非关键设备，所以没有采用机械密封‘.凡工艺条件苛刻，功率较大的搅拌器都采用机械密封.例如，精对苯二甲酸装置，其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商，则随设备厂、承包商而定，当然还涉及商务问题.从现有资料可知，各装置所用的高速泵，它是美国Sundstrand公司的***产品，该公司在日本的代理商是日机装泵厂何d.)，在西德的代理商是HOV公司，而高速泵的机械密封采用美国克兰公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯装置的高速泵共用美国克兰公司和美国Borg Warner公司的机械密封，釜搅拌器的机械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co.Ltd.),Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的产品(辅助系统采用英国克兰公司产品)。
一般泵用机械密封的选定以与泵厂产品配套为主.日本茬原泵厂主要选用日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co.Ltd.)和日本油封公司的子公司Eagl。公司的机械密封，西德KSB泵厂选用英国克兰公司和西德布格曼公司的产品。对于强腐蚀介质的泵用机械密封，则采用Wernert、日本Eagl。和英国充兰公司等波纹管型机械密封.第二节国外机械密封特点扬子石油化工公司引进的泵和釜类设备涉及日本、’美国、英国、法国、西德、荷兰和瑞士等国家，设备所用的机械密封以日本、美国、英国和西德等国大型的密封公司产品为主，其机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。密封结构复杂，密封液要靠一套辅助(附属)的装置来提供。所以一般仅用于yi燃、yi爆、有毒介质以及强腐蚀等对密封要求很严格的场合。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械密封。由于该密封与介质接触的材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷，故具有很强的耐腐蚀性，主要用于搪玻璃反应釜，也可用于强腐蚀介质的不锈钢釜。搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。
由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，以减少釜体传导给密封的热量。必要时，还可在夹套下部增设填料函，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封，也称为内、外双端面密封，其结构原理与轴向双端面相同，只是滑动端面与轴同心布置，轴向尺寸短小，结构非常紧凑，成套性好，便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时，采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔，不需要设密封夹套，密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内，同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供，密封液压力高于釜内的压力，它既能密封釜内气体，又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压，必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后，在搅拌轴运转之前须先放松螺钉，将定距卡子转一个角度，使它不与旋转环接触，然后再拧紧螺钉，将卡子固定住)。
高压时，内、外端面要采用平衡型结构。它的密封性能取决于补偿环的浮动性，因此要求弹簧在缓冲伸缩过程中不应有卡滞故障。电是人类不可获缺的一种商品，它驱动着我们的工业发展和家庭生活。在发电时，我们必须要在高速下使涡轮发电机旋转起来，也就是使蒸汽在涡轮形叶片间穿梭和膨胀。这些叶轮是连接在轴上的，而轴又与发电机相连接。驱动发电机所需的蒸汽是在热交换器也就是所谓的锅炉里产生的。而将水转换成蒸汽所需的热能是通过化石燃料的燃烧或过核反应来产生的。这两种方法都要用到大量的水。水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的，这些泵的密封对整个发电站的正常运行是至关重要的。
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